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400A 手工焊・气保焊两用发电电焊机 操作说明书

更新时间  2025-11-13 12:42:09 阅读 12

400A 手工焊・气保焊两用发电电焊机 操作说明书

适用机型:柴油驱动两用型(额定焊接电流 400A)

执行标准:工业级焊接设备安全规范

更新日期:2025 年 11 月

一、产品概述

1. 核心功能

本设备是集柴油发电、手工电弧焊、CO₂/MAG 气体保护焊于一体的多功能工业设备,采用无刷诱导子发电技术与闭环控制电路,具备以下特点:

  • 焊接功能:支持 φ2.0-8.0mm 手工焊条(含碱性、不锈钢、纤维素焊条),气保焊适配 φ0.8-1.2mm 实心 / 药芯焊丝

  • 发电功能:输出 220V/380V 单三相交流电,可同步带动焊接与辅助设备(照明、电动工具等)

  • 适用场景:野外施工、管道焊接、应急抢修、重型机械维修等无电网环境

2. 关键技术参数

类别

参数规格

说明

焊接系统

额定焊接电流

400A(连续可调范围:30-400A)


空载电压

65-85V(保证引弧稳定性)


负载持续率

100%(额定电流下连续工作)


极性转换

支持 DC+/DC - 切换(适配不同焊接工艺)

发电系统

额定输出功率

15-25KW(单三相自动适配)


输出电压

220V/380V 50Hz


绝缘等级

H 级(防漏电保护)

动力系统

发动机型号

TO4100D(四缸自然吸气柴油发动机)


额定功率

30.1KW


油箱容量

60L(续航 8-12 小时)


燃油类型

0#(常温)/-10#(低温)柴油

整机参数

外形尺寸

2000×1000×1500mm(主机)


净重

900-980kg(含移动轮组)


防护等级

IP23(防尘、防溅水)


二、安装与调试

1. 设备放置

  • 选择平整、通风、无易燃易爆物的场地,距离可燃物≥5m

  • 野外作业需固定轮组,倾斜角度≤15°,避免机油泄漏或发动机过热

  • 确保设备外壳可靠接地,接地电阻≤4Ω(使用专用接地棒或可靠接地装置)

2. 管路与电路连接

(1)手工焊连接

  • 焊接电缆:正极(+)、负极(-)电缆截面≥35mm²,长度≤50m(远距离焊接需加粗电缆)

  • 焊钳与地线夹:确保夹持牢固,接触面无氧化层,避免虚接打火

(2)气保焊连接

  • 气瓶安装:CO₂气瓶竖直固定,安装合格减压阀与流量计,气体管路长度≤15m

  • 送丝机连接:送丝机与主机通过控制线对接,焊丝盘安装需保持水平,导线轮压力调节适中

  • 焊枪装配:安装匹配焊丝直径的导电嘴(φ0.8/1.0/1.2mm),清理喷嘴内飞溅物

(3)发电输出连接

  • 负载设备总功率≤发电机额定功率的 80%,避免过载

  • 三相负载需均衡分配,单相设备优先连接 220V 专用输出端

  • 接线时断电操作,拧紧接线柱,防止松动发热

3. 启动前检查

  • 燃油:油箱油量≥1/3,燃油无杂质

  • 机油:液位在机油标尺上下限之间,使用指定型号柴油机油(冬季选用 5W-30,夏季 15W-40)

  • 冷却液:水箱液位正常,无渗漏

  • 电缆与管路:焊接电缆无破损,气体管路无泄漏(涂抹肥皂水检查接口)

  • 仪表:电源开关关闭,电流调节旋钮归零

三、操作指南

1. 发动机启动

  1. 打开燃油阀,将油门开关调至 “加油” 档位(右侧旋钮)

  2. 按住减压阀,扭动启动钥匙(持续≤2 秒),松开减压阀与钥匙

  3. 启动成功后,怠速预热 3-5 分钟,观察仪表:机油压力≥0.2MPa,水温≤85℃

  4. 若启动失败,间隔 30 秒后重试,连续启动不超过 3 次(避免损坏电瓶)

2. 手工焊(焊条电弧焊)操作

(1)参数设置

焊条直径(mm)

焊接电流(A)

适用板厚(mm)

极性选择

2.0-3.2

80-130

1-6

DC-(直流反接)

4.0-5.0

140-200

6-12

DC-

6.0-8.0

200-350

≥12

DC+(直流正接)


(2)焊接流程

  1. 调节电流旋钮至设定值,确认极性正确

  2. 引弧:焊条与焊件保持 2-3mm 距离,轻触焊件后快速提拉(或直击法),形成电弧

  3. 焊接:保持短弧操作(弧长≤焊条直径),平焊时焊条与焊件夹角 70-80°,立焊 / 仰焊夹角 50-60°

  4. 收弧:采用 “回焊法” 填满弧坑,缓慢拉长电弧至熄灭,避免产生裂纹

3. 气保焊(CO₂/MAG 焊)操作

(1)参数设置


焊丝直径(mm)

焊接电流(A)

焊接电压(V)

气体流量(L/min)

送丝速度(mm/min)

适用板厚(mm)

0.8

80-120

18-22

10-15

300-500

1-4

1.0

120-180

22-26

15-20

500-800

4-8

1.2

180-280

26-32

20-25

800-1200

8-16


(2)焊接流程

  1. 打开 CO₂气瓶阀,调节减压阀压力:预热压力 0.8-1.2MPa,工作压力 0.4-0.6MPa

  2. 启动送丝机,试运行 30 秒,检查焊丝送进是否顺畅,喷嘴出气是否均匀

  3. 引弧:焊枪与焊件保持 10-15mm 距离,按下焊枪开关,焊丝与焊件短路引弧

  4. 焊接:匀速移动焊枪,速度 3-5mm/s,观察熔池成形,避免咬边或未熔合

  5. 收弧:松开焊枪开关后,保持焊枪停留 2-3 秒(气体延时保护),防止焊缝氧化

4. 发电功能操作

  1. 确认焊接功能关闭,负载设备已正确连接

  2. 发动机怠速稳定后,打开发电输出开关,观察电压表示数(220V/380V±5%)

  3. 逐步启动负载设备,避免同时启动大功率设备(如≥5KW 电机)

  4. 运行中监测电流表,负载电流≤额定电流的 80%

  5. 关闭时先切断负载电源,再关闭发电输出开关

四、维护与保养

1. 日常维护(每次使用后)

  • 清洁设备表面灰尘与焊接飞溅物,清理焊枪喷嘴和导电嘴

  • 检查电缆接头、气体管路接口是否松动或损坏

  • 补充燃油、机油至标准液位,关闭燃油阀

  • 排放油箱底部积水与杂质(旋开排污阀)

2. 定期维护


维护周期

维护项目

操作要求

50 小时

更换机油滤清器、空气滤清器

使用原厂配件,机油排放温度≤60℃

200 小时

检查火花塞间隙(0.6-0.8mm)

清理积碳,间隙过大需调整

500 小时

更换冷却液、燃油滤清器

冷却液选用防冻型(-25℃以上)

1000 小时

检查发动机气门间隙、皮带张力

专业人员操作,调整至标准范围


3. 长期存放(≥30 天)

  • 排空燃油箱或添加燃油稳定剂

  • 放净机油和冷却液,涂抹防锈剂于金属表面

  • 拆下电池,充足电后单独存放(每月补充充电一次)

  • 覆盖防尘罩,存放于干燥通风处

五、故障排除


故障现象

可能原因

解决方案

发动机无法启动

1. 燃油不足 / 油路堵塞;2. 电瓶亏电;3. 机油液位过低(保护触发)

1. 补油 / 清洗油路;2. 充电或更换电瓶;3. 补充机油

手工焊引弧困难

1. 空载电压异常;2. 焊条受潮;3. 电缆虚接

1. 检查电源与极性;2. 烘干焊条(350℃/1 小时);3. 拧紧接头

气保焊焊缝有气孔

1. 气体流量不足;2. 焊丝 / 母材污染;3. 喷嘴堵塞

1. 调至标准流量;2. 清理焊丝与母材油污锈迹;3. 更换喷嘴

发电电压不稳定

1. 负载不均衡;2. 发电机转速波动;3. 电压调节器故障

1. 均衡分配负载;2. 检查油门调节机构;3. 联系维修

焊接电流忽大忽小

1. 电流调节旋钮接触不良;2. 发电机励磁故障

1. 清洁旋钮触点;2. 专业人员检修励磁线圈


六、安全规范

  1. 个人防护:必须佩戴焊接面罩、阻燃防护服、绝缘手套、防砸安全鞋,焊接区域设置防护屏(防弧光伤害)

  2. 防火防爆:作业区配备干粉灭火器,禁止焊接密闭容器(需先开孔通风),远离氧气瓶等易燃易爆品≥10m

  3. 用电安全:禁止湿手操作设备,电缆破损立即更换,设备移动前切断所有电源

  4. 通风要求:密闭空间作业需开启强制通风,防止 CO₂、焊接烟尘中毒

  5. 设备禁忌:禁止超载运行,禁止在发动机运转时拆卸电缆或管路,禁止焊接高碳钢(易开裂)

七、售后服务

  • 质保期:整机 1 年或 1000 工作小时(以先到为准),发动机核心部件 2 年质保

  • 技术支持:提供 24 小时电话咨询(400-XXX-XXXX),偏远地区可提供上门维修

  • 配件供应:原厂配件可通过官网或授权经销商购买,提供配件安装指导

重要提示:

  1. 本说明书参数为典型值,实际操作需根据焊条 / 焊丝类型、母材材质微调,建议先试焊确认

  2. 未按说明书操作导致设备损坏,不在质保范围内

  3. 气保焊如需使用混合气体(如 Ar+CO₂),需更换专用减压阀并调整参数

  4. 若需进一步了解,可参考大泽动力官网或联系专业技术人员‌

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