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400A 手工焊・气保焊两用发电电焊机 操作说明书
400A 手工焊・气保焊两用发电电焊机 操作说明书
适用机型:柴油驱动两用型(额定焊接电流 400A)
执行标准:工业级焊接设备安全规范
更新日期:2025 年 11 月
一、产品概述
1. 核心功能
本设备是集柴油发电、手工电弧焊、CO₂/MAG 气体保护焊于一体的多功能工业设备,采用无刷诱导子发电技术与闭环控制电路,具备以下特点:
焊接功能:支持 φ2.0-8.0mm 手工焊条(含碱性、不锈钢、纤维素焊条),气保焊适配 φ0.8-1.2mm 实心 / 药芯焊丝
发电功能:输出 220V/380V 单三相交流电,可同步带动焊接与辅助设备(照明、电动工具等)
适用场景:野外施工、管道焊接、应急抢修、重型机械维修等无电网环境
2. 关键技术参数
类别 | 参数规格 | 说明 |
焊接系统 | 额定焊接电流 | 400A(连续可调范围:30-400A) |
空载电压 | 65-85V(保证引弧稳定性) | |
负载持续率 | 100%(额定电流下连续工作) | |
极性转换 | 支持 DC+/DC - 切换(适配不同焊接工艺) | |
发电系统 | 额定输出功率 | 15-25KW(单三相自动适配) |
输出电压 | 220V/380V 50Hz | |
绝缘等级 | H 级(防漏电保护) | |
动力系统 | 发动机型号 | TO4100D(四缸自然吸气柴油发动机) |
额定功率 | 30.1KW | |
油箱容量 | 60L(续航 8-12 小时) | |
燃油类型 | 0#(常温)/-10#(低温)柴油 | |
整机参数 | 外形尺寸 | 2000×1000×1500mm(主机) |
净重 | 900-980kg(含移动轮组) | |
防护等级 | IP23(防尘、防溅水) |
二、安装与调试
1. 设备放置
选择平整、通风、无易燃易爆物的场地,距离可燃物≥5m
野外作业需固定轮组,倾斜角度≤15°,避免机油泄漏或发动机过热
确保设备外壳可靠接地,接地电阻≤4Ω(使用专用接地棒或可靠接地装置)
2. 管路与电路连接
(1)手工焊连接
焊接电缆:正极(+)、负极(-)电缆截面≥35mm²,长度≤50m(远距离焊接需加粗电缆)
焊钳与地线夹:确保夹持牢固,接触面无氧化层,避免虚接打火
(2)气保焊连接
气瓶安装:CO₂气瓶竖直固定,安装合格减压阀与流量计,气体管路长度≤15m
送丝机连接:送丝机与主机通过控制线对接,焊丝盘安装需保持水平,导线轮压力调节适中
焊枪装配:安装匹配焊丝直径的导电嘴(φ0.8/1.0/1.2mm),清理喷嘴内飞溅物
(3)发电输出连接
负载设备总功率≤发电机额定功率的 80%,避免过载
三相负载需均衡分配,单相设备优先连接 220V 专用输出端
接线时断电操作,拧紧接线柱,防止松动发热
3. 启动前检查
燃油:油箱油量≥1/3,燃油无杂质
机油:液位在机油标尺上下限之间,使用指定型号柴油机油(冬季选用 5W-30,夏季 15W-40)
冷却液:水箱液位正常,无渗漏
电缆与管路:焊接电缆无破损,气体管路无泄漏(涂抹肥皂水检查接口)
仪表:电源开关关闭,电流调节旋钮归零
三、操作指南
1. 发动机启动
打开燃油阀,将油门开关调至 “加油” 档位(右侧旋钮)
按住减压阀,扭动启动钥匙(持续≤2 秒),松开减压阀与钥匙
启动成功后,怠速预热 3-5 分钟,观察仪表:机油压力≥0.2MPa,水温≤85℃
若启动失败,间隔 30 秒后重试,连续启动不超过 3 次(避免损坏电瓶)
2. 手工焊(焊条电弧焊)操作
(1)参数设置
焊条直径(mm) | 焊接电流(A) | 适用板厚(mm) | 极性选择 |
2.0-3.2 | 80-130 | 1-6 | DC-(直流反接) |
4.0-5.0 | 140-200 | 6-12 | DC- |
6.0-8.0 | 200-350 | ≥12 | DC+(直流正接) |
(2)焊接流程
调节电流旋钮至设定值,确认极性正确
引弧:焊条与焊件保持 2-3mm 距离,轻触焊件后快速提拉(或直击法),形成电弧
焊接:保持短弧操作(弧长≤焊条直径),平焊时焊条与焊件夹角 70-80°,立焊 / 仰焊夹角 50-60°
收弧:采用 “回焊法” 填满弧坑,缓慢拉长电弧至熄灭,避免产生裂纹
3. 气保焊(CO₂/MAG 焊)操作
(1)参数设置
焊丝直径(mm) | 焊接电流(A) | 焊接电压(V) | 气体流量(L/min) | 送丝速度(mm/min) | 适用板厚(mm) |
0.8 | 80-120 | 18-22 | 10-15 | 300-500 | 1-4 |
1.0 | 120-180 | 22-26 | 15-20 | 500-800 | 4-8 |
1.2 | 180-280 | 26-32 | 20-25 | 800-1200 | 8-16 |
(2)焊接流程
打开 CO₂气瓶阀,调节减压阀压力:预热压力 0.8-1.2MPa,工作压力 0.4-0.6MPa
启动送丝机,试运行 30 秒,检查焊丝送进是否顺畅,喷嘴出气是否均匀
引弧:焊枪与焊件保持 10-15mm 距离,按下焊枪开关,焊丝与焊件短路引弧
焊接:匀速移动焊枪,速度 3-5mm/s,观察熔池成形,避免咬边或未熔合
收弧:松开焊枪开关后,保持焊枪停留 2-3 秒(气体延时保护),防止焊缝氧化
4. 发电功能操作
确认焊接功能关闭,负载设备已正确连接
发动机怠速稳定后,打开发电输出开关,观察电压表示数(220V/380V±5%)
逐步启动负载设备,避免同时启动大功率设备(如≥5KW 电机)
运行中监测电流表,负载电流≤额定电流的 80%
关闭时先切断负载电源,再关闭发电输出开关
四、维护与保养
1. 日常维护(每次使用后)
清洁设备表面灰尘与焊接飞溅物,清理焊枪喷嘴和导电嘴
检查电缆接头、气体管路接口是否松动或损坏
补充燃油、机油至标准液位,关闭燃油阀
排放油箱底部积水与杂质(旋开排污阀)
2. 定期维护
维护周期 | 维护项目 | 操作要求 |
50 小时 | 更换机油滤清器、空气滤清器 | 使用原厂配件,机油排放温度≤60℃ |
200 小时 | 检查火花塞间隙(0.6-0.8mm) | 清理积碳,间隙过大需调整 |
500 小时 | 更换冷却液、燃油滤清器 | 冷却液选用防冻型(-25℃以上) |
1000 小时 | 检查发动机气门间隙、皮带张力 | 专业人员操作,调整至标准范围 |
3. 长期存放(≥30 天)
排空燃油箱或添加燃油稳定剂
放净机油和冷却液,涂抹防锈剂于金属表面
拆下电池,充足电后单独存放(每月补充充电一次)
覆盖防尘罩,存放于干燥通风处
五、故障排除
故障现象 | 可能原因 | 解决方案 |
发动机无法启动 | 1. 燃油不足 / 油路堵塞;2. 电瓶亏电;3. 机油液位过低(保护触发) | 1. 补油 / 清洗油路;2. 充电或更换电瓶;3. 补充机油 |
手工焊引弧困难 | 1. 空载电压异常;2. 焊条受潮;3. 电缆虚接 | 1. 检查电源与极性;2. 烘干焊条(350℃/1 小时);3. 拧紧接头 |
气保焊焊缝有气孔 | 1. 气体流量不足;2. 焊丝 / 母材污染;3. 喷嘴堵塞 | 1. 调至标准流量;2. 清理焊丝与母材油污锈迹;3. 更换喷嘴 |
发电电压不稳定 | 1. 负载不均衡;2. 发电机转速波动;3. 电压调节器故障 | 1. 均衡分配负载;2. 检查油门调节机构;3. 联系维修 |
焊接电流忽大忽小 | 1. 电流调节旋钮接触不良;2. 发电机励磁故障 | 1. 清洁旋钮触点;2. 专业人员检修励磁线圈 |
六、安全规范
个人防护:必须佩戴焊接面罩、阻燃防护服、绝缘手套、防砸安全鞋,焊接区域设置防护屏(防弧光伤害)
防火防爆:作业区配备干粉灭火器,禁止焊接密闭容器(需先开孔通风),远离氧气瓶等易燃易爆品≥10m
用电安全:禁止湿手操作设备,电缆破损立即更换,设备移动前切断所有电源
通风要求:密闭空间作业需开启强制通风,防止 CO₂、焊接烟尘中毒
设备禁忌:禁止超载运行,禁止在发动机运转时拆卸电缆或管路,禁止焊接高碳钢(易开裂)
七、售后服务
质保期:整机 1 年或 1000 工作小时(以先到为准),发动机核心部件 2 年质保
技术支持:提供 24 小时电话咨询(400-XXX-XXXX),偏远地区可提供上门维修
配件供应:原厂配件可通过官网或授权经销商购买,提供配件安装指导
重要提示:
本说明书参数为典型值,实际操作需根据焊条 / 焊丝类型、母材材质微调,建议先试焊确认
未按说明书操作导致设备损坏,不在质保范围内
气保焊如需使用混合气体(如 Ar+CO₂),需更换专用减压阀并调整参数
若需进一步了解,可参考大泽动力官网或联系专业技术人员

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