大泽动力柴油发电机的加工工序是什么样的工序涵盖多个关键环节，各工序紧密配合，以确保发电机具备优良性能。

在零部件制造阶段，首先是发动机缸体的加工。大泽动力柴油发电机的缸体多采用直喷、四缸、直列结构 ，其加工需经过高精度的铸造工艺，选用优质铸铁或铝合金材料，通过模具浇筑成型。成型后的缸体要进行一系列机械加工工序，包括镗孔、铣削、钻孔等。镗孔工序用于精确加工气缸内壁，保证各缸内径尺寸精度和圆柱度，使活塞能在其中顺畅运动，且配合间隙符合严格标准，一般间隙控制在极小范围，如铝合金活塞与缸壁的配合间隙可能在 0.03 - 0.08mm 之间，以确保良好的密封性和动力传输效率。铣削加工则针对缸体的平面部分，如缸体顶面、底面以及安装附件的结合面等，保证平面度误差在规定范围内，防止密封不严导致漏气、漏油现象。钻孔工序用于开设润滑油道、冷却液通道以及安装螺栓的螺纹孔等，孔的位置精度要求极高，需借助数控机床等精密设备完成，确保各油路、水路畅通且连接精准。

在空气进气系统部件加工方面，大泽动力部分机型采用涡轮增压进气方式，其涡轮增压器的加工工序精细。涡轮和压气机叶轮需采用特殊的耐高温、高强度合金材料，通过精密铸造或锻造工艺成型，然后进行复杂的机械加工和表面处理。叶轮的叶片形状需经过精确设计和加工，以实现高效的气体压缩和输送，叶片的型线精度和表面粗糙度对增压器性能影响重大。同时，涡轮增压器的壳体也需经过精密铸造和机械加工，保证各接口尺寸精度和内部流道的光滑度，减少气体流动阻力 。

发电机部分，大泽动力的无刷交流发电机定子铁芯由硅钢片叠压而成，硅钢片需经过冲裁加工，冲裁出精确的形状和尺寸，然后进行叠压装配，保证铁芯的磁导率和整体性能。定子绕组的制作需选用高纯度的铜材，按照设计要求进行绕制，绕制过程中要保证绕组匝数准确、排列整齐，绕组的绝缘处理也至关重要，采用专业的绝缘漆浸渍和烘干工艺，确保绕组之间以及绕组与铁芯之间具备良好的绝缘性能，防止短路故障。转子的加工包括转轴的车削、磨削等加工工序，保证轴的尺寸精度和形位公差，磁极则通过安装、固定等工序与转轴组装在一起，并且要进行动平衡测试和调整，确保转子在高速旋转时的稳定性，减少振动和噪声 。

发电机与发动机组装时，采用圆柱型的弹性联轴器由飞轮直接驱动发电机的旋转，把两者联接成一钢体，保证柴油机的曲轴与发电机转子的同心度在规定范围内，一般同心度偏差要求控制在极小值，如 ±0.05mm 以内 ，以确保动力平稳传输和发电机的稳定运行。同时，安装以微处理器为核心的机组控制器、直流电马达启动系统、MCCB 空气开关等控制系统和保护装置 。