大泽动力400A柴油发电电焊一体机使用操作说明书

一、产品概述

大泽动力 400A 柴油发电电焊一体机是一款功能强大设备，融合了发电与电焊两大实用功能。它采用大泽动力的技术和优质的材料制造，具备高可靠性、稳定性以及出色的便携性，广泛适用于各种复杂的工作环境，如野外施工、应急抢修、偏远地区作业等，为用户提供高效、便捷的电力和焊接解决方案。

二、功能特点

（一）焊接功能

1. 适用多种焊条：该一体机能够适配 2.0 - 8.0mm 直径的焊条，涵盖了碱性焊条、不锈钢焊条以及各类普通焊条。无论是常见的金属焊接，还是对特殊材质的焊接需求，都能轻松应对，最大可焊接 4.0 焊条，常态下可稳定焊接 4.0 以下焊条。

2. 优良的电弧性能：焊接过程中，电弧稳定，飞溅极小，操作手感细腻、流畅，引弧极为容易。电流调节范围广泛且方便，可在 0 - 400A 之间灵活调整，以适应不同的焊条直径和复杂的焊接环境，确保焊接质量的高标准。

3. 特殊焊接功能：

• 设备内置输出电感，支持立向下焊接，为特定焊接工艺提供了可能。

• 提拉式起弧设计有效防止焊件产生钨污染物，提升焊接精度。

• 通过调节，可延长焊接电缆，满足远距离焊接的实际需求。

• 具备远程控制功能，方便用户在特定场景下对机器输出及电流大小进行远程操作。

• 可定定制，带有氩弧焊，气泡焊，等离子，纤维素焊，单工位，双工位焊等

（二）发电功能

1. 高效发电：运用无刷、诱导子发电技术，发电效率显著提高，能够为焊接作业提供稳定且效果优良的电源支持，同时也能满足其他用电设备的电力需求。

2. 出色的负载性能：在进行电焊操作的同时可同步供电，且电焊过程不会对发电的电压与波形造成明显影响，保障了其他设备的正常运行，极大地提高了工作效率，方便用户在同一时间内开展多种工作任务。

3. 安全与耐用保障：配备专业的机油报警系统，当机油液位过低时，系统自动触发，立即停止发动机运转，有效避免发动机因缺油而受损，既节能又延长了发动机的使用寿命，确保了设备的安全可靠运行。

4. 便捷性设计：整机结构紧凑，将发动机与电焊机巧妙集成一体，重量相对较轻，体积小巧，并配有移动轮（部分机型），移动过程轻便、安全。部分机型还附带小功率辅助电源，可轻松带动照明灯具等小功率设备，满足现场的基本照明需求。

5. 适应恶劣环境：采用 IP23 防护设计，能够有效抵御灰尘和水滴的侵入，适合在野外作业等恶劣环境中稳定工作，为用户在复杂工况下的使用提供了有力保障。

三、发电参数

发电机部分的额定功率为 25KW，可满足多种常见电动工具及小型设备的用电需求。额定电压支持 220V/380V，相数为单三相，用户可根据实际用电设备的要求灵活选择合适的电压和相数。额定频率为 50HZ，转速稳定在 1500rpm，绝缘等级达到 H 级，具备良好的绝缘性能，可有效防止漏电等安全隐患。在满油箱的情况下，可持续工作 8 - 12H，为长时间作业提供了可靠的电力保障。

四、焊条使用说明

1. 焊条选择：根据焊接工件的材质、厚度以及焊接工艺要求，合理选用 2.0 - 8.0mm 直径范围内的焊条。例如，焊接较薄的金属板材时，可选择 2.0 - 3.2mm 的焊条，以确保焊接的精确性和质量；对于较厚的工件或需要较大焊接强度的情况，则可选用 4.0 - 8.0mm 的焊条。

2. 焊条安装：在安装焊条前，务必确保电焊机处于断电状态，保障操作安全。打开焊钳的夹头，将焊条的一端牢固地夹持在焊钳夹头内，确保焊条与夹头接触良好，避免松动。然后，关闭焊钳夹头，使焊条固定。

3. 注意事项：焊条应存放在干燥、通风良好的环境中，防止受潮。受潮的焊条在焊接过程中可能会产生气孔、裂纹等缺陷，影响焊接质量。在使用前，可根据焊条的类型和受潮程度，按照相应的规范进行烘干处理。

五、操作步骤

（一）使用前准备

1. 外观检查：仔细检查设备外观是否有损坏、变形、零部件缺失等情况。特别注意检查焊接电缆、发电输出电缆是否有破损、老化现象，如有问题应及时更换，避免在使用过程中发生漏电、短路等安全事故。

2. 燃油添加：打开燃油箱盖，使用符合要求的 0# 或 - 10# 柴油进行添加。添加燃油时，要注意燃油的清洁，避免杂质混入油箱。燃油添加量不宜过满，应预留一定的膨胀空间，防止燃油溢出。添加完成后，盖紧油箱盖。

3. 机油检查与添加：找到机油标尺，拔出并擦拭干净后，重新插入机油标尺管中，然后再次拔出，查看机油液位是否在标尺的上下限之间。若机油液位过低，应使用规定型号的机油进行添加，添加时要缓慢倒入，避免机油溢出。机油添加量应控制在合适范围内，过多或过少都会影响发动机的正常运行。

4. 电气连接检查：检查电焊机的初、次级接线是否牢固、正确，接线柱是否有松动现象。确保输入电压与设备铭牌上规定的电压一致，严禁接入过高或过低的电压，以免损坏设备。同时，检查发电输出端的接线是否正确，连接是否紧密，确保用电设备的接线安全可靠。

5. 接地保护：为确保操作人员的人身安全，必须将设备的外壳进行可靠接地。接地电阻应符合相关安全标准要求，可使用专门的接地棒或连接到已有的可靠接地装置上。接地连接应牢固，不得有松动或虚接现象。

（二）启动操作

1. 柴油焊机启动：将柴油焊机的油门开关调至加油状态（一般位于右侧）。然后，按住动力上面的减压阀，同时扭动钥匙打火，持续约两秒钟后，松开减压阀和启动钥匙。此时，发动机应启动并开始运转。若发动机未能启动，应等待片刻后，重复上述操作，但连续启动次数不宜过多，以免损坏电瓶和发动机。

2. 机器预热：发动机启动后，不要立即进行焊接或满负荷运行，应让机器怠速运转 3 - 5 分钟，进行预热。预热过程中，观察发动机的运转是否平稳，有无异常声响或振动。同时，注意观察机油压力、水温等仪表指示是否正常。

（三）焊接操作

1. 电流调节：根据所选用的焊条直径和焊接工件的厚度，通过电焊机的电流调节旋钮，将焊接电流调整到合适的数值。一般来说，焊条直径越大、工件越厚，所需的焊接电流就越大。在调节电流时，应缓慢旋转旋钮，同时观察电流显示仪表，确保电流调节准确。

2. 焊接引弧：将焊钳夹持好焊条，使焊条与焊件保持适当的距离（一般为 2 - 3mm）。然后，按下焊钳上的开关，引弧。引弧时，要注意保持焊条与焊件的角度稳定，避免焊条与焊件粘连。若引弧困难，可适当调整焊条与焊件的距离或再次调节焊接电流。

3. 焊接过程：引弧成功后，开始进行焊接操作。在焊接过程中，要保持焊接速度均匀，焊条与焊件的角度应根据焊接位置和工艺要求进行适当调整。一般情况下，平焊时焊条与焊件的夹角为 70° - 80°，立焊和仰焊时夹角可适当减小。同时，要注意观察焊缝的成型情况，及时调整焊接参数，确保焊缝质量。

4. 收弧操作：当完成一段焊缝的焊接后，需要进行收弧操作。收弧时，应缓慢将焊条提起，使电弧逐渐拉长，然后松开焊钳开关，熄灭电弧。在收弧过程中，要注意避免在焊缝结尾处留下弧坑，可采用多次断弧、回焊等方法填满弧坑，提高焊缝的质量。

（四）发电操作

1. 连接用电设备：在进行发电操作前，确保所有需要使用电力的设备已正确连接到发电输出端。检查用电设备的功率是否在发电机的额定功率范围内，避免过载运行。

2. 启动发电：在完成上述准备工作且确认设备无异常后，启动柴油发动机。发动机启动后，待其运转稳定，电压、频率等参数正常后，即可为用电设备供电。在发电过程中，要密切关注发电机的运行状态，包括电压、电流、频率、油温、水温等参数的变化，如有异常应及时停机检查。

3. 负载调整：根据用电设备的实际使用情况，合理调整发电机的负载。避免突然增加或减少大量负载，以免对发电机造成冲击。当需要接入新的用电设备时，应先关闭设备电源，连接好线路后，再逐步开启设备电源，确保发电机的稳定运行。

（五）停机操作

1. 焊接或发电结束：当完成焊接或发电任务后，首先应关闭所有正在使用的用电设备电源。对于焊接操作，应先松开焊钳开关，停止焊接，然后将电焊机的电流调节旋钮调至最小位置。

2. 发动机停机：关闭柴油发动机。对于柴油焊机，先关闭钥匙，然后按下油门开关下面的红色按钮，使油门松开，发动机自然停机。停机后，不要立即对发动机进行检修或触摸，以免烫伤。

3. 设备清理与维护：停机后，对设备进行清理，清除表面的灰尘、油污和杂物。检查设备各部件是否有松动、损坏现象，如有问题应及时进行紧固或更换。同时，根据设备的使用情况，定期对空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器等进行清洁或更换，确保设备的正常运行。

六、注意事项

1. 安全防护：在操作设备前，操作人员必须穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、防护面罩、绝缘鞋等，防止触电、弧光灼伤和飞溅物伤害。

2. 设备安装环境：设备应安装在通风良好、干燥、平坦的地方，远离易燃、易爆物品和水源。避免在潮湿、多尘、高温或低温环境下使用设备，以免影响设备性能和使用寿命。在野外作业时，要注意选择合适的场地，避免设备受到雨水浸泡或强风侵袭。

3. 电气安全：严禁在设备通电状态下触摸初级线路的带电部分。电焊机的外壳必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由专业电工进行。定期检查电焊机的绝缘电阻，确保一次与二次绕组之间、绕组与铁芯之间、绕组及引线与外壳之间的绝缘电阻均不得低于 0.5 兆欧。如发现绝缘电阻不符合要求，应及时进行维修或更换。

4. 多台设备使用：当多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。每台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联，以确保每台设备的接地安全可靠。

5. 设备移动：移动电焊机时，必须先切断电源，严禁用拖拉电缆的方法移动电焊机。在移动过程中，要注意保护设备，避免碰撞、摔落造成设备损坏。

6. 焊接规范：焊接时，严禁用铁板搭接代替电焊机的搭铁，以免影响焊接质量和造成安全隐患。在焊接过程中，如发现电焊机出现异常声响、冒烟、火花等情况，应立即停止焊接，切断电源，并进行检查维修。

7. 燃油与机油管理：在添加燃油和机油时，要注意防火安全，严禁在附近吸烟或有明火。燃油和机油应存放在专门的容器中，并远离火源和热源。定期检查燃油和机油的液位和质量，及时添加或更换，确保设备的正常运行。

8. 设备保养：严格按照设备的保养要求，定期对设备进行保养维护。保养内容包括清洁设备、更换机油、更换滤清器、检查零部件的磨损情况等。做好设备的保养工作，能够延长设备的使用寿命，提高设备的性能和可靠性。

七、常见故障及排除方法

（一）启动困难

1. 可能原因：

• 燃油不足或燃油质量不佳。

• 电瓶电量不足或电瓶接线松动。

• 火花塞积碳或损坏（汽油焊机）。

• 空气滤清器堵塞。

• 机油液位过低。

2. 排除方法：

• 检查燃油箱油量，添加足够的符合要求的燃油。如怀疑燃油质量问题，可更换燃油。

• 检查电瓶电量，使用充电器对电瓶进行充电。同时，检查电瓶接线是否牢固，如有松动应及时紧固。

• 对于汽油焊机，拆卸火花塞，检查火花塞电极是否积碳严重。如有积碳，可使用砂纸或火花塞清洁剂进行清洁。若火花塞损坏，应更换新的火花塞。

• 取出空气滤清器，检查滤芯是否堵塞。如滤芯较脏，可使用压缩空气从内向外吹净或更换新的空气滤清器滤芯。

• 检查机油液位，将机油添加至标尺规定的液位范围内。

（二）焊接电流不稳定

1. 可能原因：

• 焊条选择不当或焊条质量问题。

• 焊接电缆过长或过细，电阻过大。

• 电焊机电流调节旋钮故障。

• 焊接工件表面有油污、铁锈等杂质。

2. 排除方法：

• 根据焊接工件的材质和厚度，选择合适的焊条，并确保焊条质量良好。如发现焊条受潮，应进行烘干处理。

• 尽量缩短焊接电缆的长度，或选用截面积较大的焊接电缆，以降低电阻。同时，检查焊接电缆是否有破损、接触不良等情况，如有问题应及时修复或更换。

• 检查电焊机电流调节旋钮是否损坏，如有故障，可尝试修复或更换调节旋钮。

• 在焊接前，使用砂纸、钢丝刷等工具对焊接工件表面进行清理，去除油污、铁锈等杂质，确保焊接工件表面清洁，以保证焊接电流的稳定。

（三）发电电压异常

1. 可能原因：

• 发动机转速不稳定。

• 发电机电压调节器故障。

• 负载过大或负载不均衡。

• 发电机绕组短路或断路。

2. 排除方法：

• 检查发动机的油门控制装置是否正常，调整油门使发动机转速稳定在规定范围内。同时，检查发动机是否存在机械故障，如气门密封不严、活塞环磨损等，如有问题应及时维修。

• 检查发电机电压调节器是否损坏，可使用万用表等工具进行检测。如电压调节器故障，应更换新的电压调节器。

• 检查用电设备的功率和连接情况，合理分配负载，避免负载过大或不均衡。如发现有设备故障导致负载异常，应及时排除设备故障。

• 对发电机绕组进行检查，使用绝缘电阻表检测绕组的绝缘电阻，使用万用表检测绕组是否存在短路或断路情况。如发现绕组故障，应及时进行修复或更换发电机绕组。

（四）设备运行时噪音过大

1. 可能原因：

• 发动机固定螺栓松动。

• 消声器损坏。

• 风扇叶片变形或松动。

• 发动机内部零部件磨损严重。

2. 排除方法：

• 检查发动机的固定螺栓，如有松动应及时紧固。在紧固螺栓时，要按照规定的扭矩进行操作，确保发动机固定牢固。

• 检查消声器是否有破损、堵塞等情况。如消声器损坏，应更换新的消声器；如消声器堵塞，可进行清洗或更换消声器内部的滤芯。

• 检查风扇叶片是否变形或松动。如风扇叶片变形，应进行校正或更换；如风扇叶片松动，应及时紧固风扇叶片的固定螺栓。

• 如怀疑发动机内部零部件磨损严重，应及时对发动机进行拆解检查。对于磨损严重的零部件，如活塞、活塞环、曲轴等，应及时更换新的零部件，并进行发动机的磨合调试。