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大泽动力发电电焊机使用说明书
大泽动力发电电焊机使用说明书
一、设备概述
大泽动力发电电焊机是集发电与电焊功能于一体的多功能设备,专为户外施工、应急抢修、偏远地区作业等场景设计。设备搭载高性能柴油(或汽油)发动机,动力强劲且油耗低,发电与电焊功能可独立或协同运行,无需外接电源即可实现焊接作业与小型设备供电。
核心性能参数(典型型号)
型号 | 额定焊接电流 | 焊条直径范围 | 空载电压 | 额定发电功率 | 持续工作时间 | 特殊特点 |
250A | 250A | 2.0-5.0mm | 65V | - | - | 负载持续率 100% |
400A(TO400A-J) | 400A | 2.0-6.0mm | 65V | 25KW | 8-12H | 移动式设计,带轮组 |
500A(TO500A-J) | 500A | 2.0-8.0mm | 65V | - | - | 双把焊设计,双工位 |
功能特点
焊接功能:电弧稳定、飞溅小、引弧容易,支持立向下焊接等特殊工艺,部分机型可定制氩弧焊、等离子焊等功能。
发电功能:采用无刷诱导子发电技术,输出 220V/380V 单三相电源,电焊作业时不影响发电电压稳定性。
安全保障:配备机油报警系统,缺油时自动停机;IP23 防护等级,可抵御灰尘与水滴侵入。
便捷性:结构紧凑、重量轻,部分机型带移动轮,方便户外移动作业。
二、使用前准备
1. 设备检查
外观与部件:清除表面杂物,检查机身无磕碰损伤,各连接螺栓(尤其是传动机构、减震器)紧固无松动。
油液系统:
机油:柴油机型加注 1.5 升,汽油机型加注 1 升,选用 SJ/SG 以上级别机油(常温用 15W-30,高寒地区用 5W-30),油位需在油尺上下限之间(靠近上限为佳)。
燃油:柴油机型添加 0# 或 - 10# 清洁柴油,油箱油量保持一半以上,确认燃油阀开通且油路无泄漏。
冷却水:向水箱注满清洁冷却水,循环水阀保持常开;0℃以下环境停机后需排空存水防冻。
电路与连接:检查焊接电缆、接地电缆无破损,接头牢固;电池接线紧固,电压正常,正负极无接反(负极搭铁)。
接地保护:将设备外壳通过接地棒可靠接地,接地电阻符合安全标准,防止触电与焊接质量问题。
2. 设备放置
置于平稳、干燥、通风良好的场地,远离易燃物、热源及潮湿环境,避免倾斜放置。
带车轮的机型需拉好手刹或用挡块固定,防止作业时移动。
三、启动操作
1. 柴油机型启动
打开燃油阀门,将油门开关调至加油状态(右侧)。
部分机型需手动泵油,按压泵油手柄至有阻力,排除燃油系统空气。
按住减压阀,扭动钥匙打火 2 秒,同时松开减压阀与启动钥匙。
启动后怠速运转 3-5 分钟预热,观察机油压力、水温仪表正常,无异常声响或振动。
2. 汽油机型启动
打开燃油开关,将空气滤芯上方的风门拉杆拉出(风门打开)。
扭动钥匙打火启动,启动后立即将风门拉杆按回原位(关闭风门)。
3. 自动启动(全自动机型)
将控制屏 “运行 - 停止 - 自动” 开关、配电屏模式开关、散热器风机开关均调至 “自动” 位。
接收市电失压信号后设备自动启动,随后切开市电开关、合上发电开关即可。
四、焊接操作
1. 参数调节与接线
接线规范:红色快接头接焊钳,黑色快接头接地线;输出线选用 35-50 平方多股线,长度控制在 8 米以内(最长不超过 10 米),避免影响焊接质量。
电流调节:根据焊条直径与焊件厚度调整电流(如 2.0-3.2mm 焊条用小电流,4.0mm 以上用大电流),旋转电流调节旋钮至所需值,焊接时电流开关与直流调节开关均保持最大状态。
2. 焊接流程
引弧:手持焊钳,使焊条与焊件表面轻轻接触形成短路,迅速提起 2-4mm 保持电弧长度,完成引弧。
焊接过程:保持焊条角度合适(平焊 70°-80°,立焊 / 仰焊适当减小),均匀移动焊条,控制焊接速度确保焊缝成型均匀。
收弧:焊接结束后缓慢提起焊条,使电弧自然熄灭,采用多次断弧或回焊填满弧坑,避免焊缝缺陷。
注意事项:焊接时避免同时使用其他电器,防止设备超载。
五、发电操作
连接设备:将用电设备(照明、小型电动工具等)插头插入交流输出插座,确认设备功率在发电机额定范围内(如 400A 机型额定发电 25KW)。
供电启动:合上控制面板的交流输出开关,设备开始供电。
运行监控:观察电压表、电流表,确保输出电压稳定;监听设备声音,检查无异常发热或气味。
六、停机操作
切断负载:先断开焊接电缆、用电设备连接,避免带负载停机。
怠速冷却:让设备空载运转 1-2 分钟,待温度降低后再停机。
停机步骤:
柴油机型:关闭钥匙,按下油门开关下方红色按钮,松开油门后机器自动停止。
汽油机型:直接关闭钥匙开关即可。
后续处理:0℃以下环境需排空冷却系统存水;关闭燃油阀门,清理设备表面杂物。
七、日常维护与保养
1. 定期维护周期
维护项目 | 首次维护 | 常规维护周期 | 说明 |
机油更换 | 20 小时 | 40-120 小时 | 同时更换机油滤芯 |
燃油滤芯更换 | 50 小时 | 200 小时 | 确保燃油清洁,避免油路堵塞 |
空气滤芯清洁 | 25 小时 | 100 小时 | 灰尘多的环境需缩短周期 |
冷却系统检查 | 每次使用 | 50 小时 | 检查水位与管路密封性 |
2. 关键部件维护
触头与碳刷:保持触头光洁,用细锉刀修光氧化层;检查滑环及整流子碳刷无跳动、冒火花,磨损严重时及时更换。
润滑系统:定期为轴承铰链、气缸活塞等部件加注润滑油,确保运转顺畅。
存储保养:长期不使用时,排空燃油与机油,清洁设备后存放于干燥、通风、防晒防潮的场所。
八、故障诊断与处理
常见故障解决
故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
无电流输出 | 励磁线圈故障、整流桥烧坏、碳刷磨损 | 测量碳刷电压(正常 DC18V),更换损坏部件 |
输出电压低 | 转换开关未合到位、频率过高 | 调整转换开关拉索,通过油门旋钮调节转速 |
焊接电流不稳定 | 发动机功率下降、整流桥二极管损坏 | 观察发动机抖动情况,检查二极管有无烧焦痕迹 |
启动失败 | 机油不足、燃油耗尽、电池亏电 | 补充油液,充电或更换电池 |
输出线过长导致故障 | 线缆截面积不足、长度超 10 米 | 更换 35-50 平方线缆,缩短至 8 米以内 |
故障代码参考
P0100/P0101:空气流量计线路或传感器故障,需检查线路连接或更换传感器。
P03 系列:点火系统故障,排查火花塞、点火线圈等部件。
P04 系列:排气系统异常,检查排气管路与催化器。
P05 系列:曲轴位置传感器故障,需专业维修人员检测更换。
九、安全注意事项
操作人员必须穿戴绝缘鞋、防护面罩、手套等防护装备,实行监护制度。
作业场地保持通风良好,避免柴油发动机排放的一氧化碳积聚导致中毒。
禁止在易燃、易爆物品附近作业,设备周围无杂物阻碍散热与操作。
焊接时严禁触摸焊钳、焊件及电缆接头,防止高温烫伤与触电。
设备运行中若出现异常声响、冒烟、剧烈振动等情况,立即停机检查,排除故障后方可重新使用。
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