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大泽动力发电电焊机使用说明书

更新时间  2025-10-18 19:56:19 阅读 3

大泽动力发电电焊机使用说明书

一、设备概述

大泽动力发电电焊机是集发电与电焊功能于一体的多功能设备,专为户外施工、应急抢修、偏远地区作业等场景设计。设备搭载高性能柴油(或汽油)发动机,动力强劲且油耗低,发电与电焊功能可独立或协同运行,无需外接电源即可实现焊接作业与小型设备供电。

核心性能参数(典型型号)

型号

额定焊接电流

焊条直径范围

空载电压

额定发电功率

持续工作时间

特殊特点

250A

250A

2.0-5.0mm

65V

-

-

负载持续率 100%

400A(TO400A-J)

400A

2.0-6.0mm

65V

25KW

8-12H

移动式设计,带轮组

500A(TO500A-J)

500A

2.0-8.0mm

65V

-

-

双把焊设计,双工位

功能特点

  1. 焊接功能:电弧稳定、飞溅小、引弧容易,支持立向下焊接等特殊工艺,部分机型可定制氩弧焊、等离子焊等功能。

  2. 发电功能:采用无刷诱导子发电技术,输出 220V/380V 单三相电源,电焊作业时不影响发电电压稳定性。

  3. 安全保障:配备机油报警系统,缺油时自动停机;IP23 防护等级,可抵御灰尘与水滴侵入。

  4. 便捷性:结构紧凑、重量轻,部分机型带移动轮,方便户外移动作业。

二、使用前准备

1. 设备检查

  • 外观与部件:清除表面杂物,检查机身无磕碰损伤,各连接螺栓(尤其是传动机构、减震器)紧固无松动。

  • 油液系统:

  • 机油:柴油机型加注 1.5 升,汽油机型加注 1 升,选用 SJ/SG 以上级别机油(常温用 15W-30,高寒地区用 5W-30),油位需在油尺上下限之间(靠近上限为佳)。

  • 燃油:柴油机型添加 0# 或 - 10# 清洁柴油,油箱油量保持一半以上,确认燃油阀开通且油路无泄漏。

  • 冷却水:向水箱注满清洁冷却水,循环水阀保持常开;0℃以下环境停机后需排空存水防冻。

  • 电路与连接:检查焊接电缆、接地电缆无破损,接头牢固;电池接线紧固,电压正常,正负极无接反(负极搭铁)。

  • 接地保护:将设备外壳通过接地棒可靠接地,接地电阻符合安全标准,防止触电与焊接质量问题。

2. 设备放置

  • 置于平稳、干燥、通风良好的场地,远离易燃物、热源及潮湿环境,避免倾斜放置。

  • 带车轮的机型需拉好手刹或用挡块固定,防止作业时移动。

三、启动操作

1. 柴油机型启动

  1. 打开燃油阀门,将油门开关调至加油状态(右侧)。

  2. 部分机型需手动泵油,按压泵油手柄至有阻力,排除燃油系统空气。

  3. 按住减压阀,扭动钥匙打火 2 秒,同时松开减压阀与启动钥匙。

  4. 启动后怠速运转 3-5 分钟预热,观察机油压力、水温仪表正常,无异常声响或振动。

2. 汽油机型启动

  1. 打开燃油开关,将空气滤芯上方的风门拉杆拉出(风门打开)。

  2. 扭动钥匙打火启动,启动后立即将风门拉杆按回原位(关闭风门)。

3. 自动启动(全自动机型)

  1. 将控制屏 “运行 - 停止 - 自动” 开关、配电屏模式开关、散热器风机开关均调至 “自动” 位。

  2. 接收市电失压信号后设备自动启动,随后切开市电开关、合上发电开关即可。

四、焊接操作

1. 参数调节与接线

  • 接线规范:红色快接头接焊钳,黑色快接头接地线;输出线选用 35-50 平方多股线,长度控制在 8 米以内(最长不超过 10 米),避免影响焊接质量。

  • 电流调节:根据焊条直径与焊件厚度调整电流(如 2.0-3.2mm 焊条用小电流,4.0mm 以上用大电流),旋转电流调节旋钮至所需值,焊接时电流开关与直流调节开关均保持最大状态。

2. 焊接流程

  1. 引弧:手持焊钳,使焊条与焊件表面轻轻接触形成短路,迅速提起 2-4mm 保持电弧长度,完成引弧。

  2. 焊接过程:保持焊条角度合适(平焊 70°-80°,立焊 / 仰焊适当减小),均匀移动焊条,控制焊接速度确保焊缝成型均匀。

  3. 收弧:焊接结束后缓慢提起焊条,使电弧自然熄灭,采用多次断弧或回焊填满弧坑,避免焊缝缺陷。

  4. 注意事项:焊接时避免同时使用其他电器,防止设备超载。

五、发电操作

  1. 连接设备:将用电设备(照明、小型电动工具等)插头插入交流输出插座,确认设备功率在发电机额定范围内(如 400A 机型额定发电 25KW)。

  2. 供电启动:合上控制面板的交流输出开关,设备开始供电。

  3. 运行监控:观察电压表、电流表,确保输出电压稳定;监听设备声音,检查无异常发热或气味。

六、停机操作

  1. 切断负载:先断开焊接电缆、用电设备连接,避免带负载停机。

  2. 怠速冷却:让设备空载运转 1-2 分钟,待温度降低后再停机。

  3. 停机步骤:

  • 柴油机型:关闭钥匙,按下油门开关下方红色按钮,松开油门后机器自动停止。

  • 汽油机型:直接关闭钥匙开关即可。

  1. 后续处理:0℃以下环境需排空冷却系统存水;关闭燃油阀门,清理设备表面杂物。

七、日常维护与保养

1. 定期维护周期

维护项目

首次维护

常规维护周期

说明

机油更换

20 小时

40-120 小时

同时更换机油滤芯

燃油滤芯更换

50 小时

200 小时

确保燃油清洁,避免油路堵塞

空气滤芯清洁

25 小时

100 小时

灰尘多的环境需缩短周期

冷却系统检查

每次使用

50 小时

检查水位与管路密封性

2. 关键部件维护

  • 触头与碳刷:保持触头光洁,用细锉刀修光氧化层;检查滑环及整流子碳刷无跳动、冒火花,磨损严重时及时更换。

  • 润滑系统:定期为轴承铰链、气缸活塞等部件加注润滑油,确保运转顺畅。

  • 存储保养:长期不使用时,排空燃油与机油,清洁设备后存放于干燥、通风、防晒防潮的场所。

八、故障诊断与处理

常见故障解决

故障现象

可能原因

解决方法

无电流输出

励磁线圈故障、整流桥烧坏、碳刷磨损

测量碳刷电压(正常 DC18V),更换损坏部件

输出电压低

转换开关未合到位、频率过高

调整转换开关拉索,通过油门旋钮调节转速

焊接电流不稳定

发动机功率下降、整流桥二极管损坏

观察发动机抖动情况,检查二极管有无烧焦痕迹

启动失败

机油不足、燃油耗尽、电池亏电

补充油液,充电或更换电池

输出线过长导致故障

线缆截面积不足、长度超 10 米

更换 35-50 平方线缆,缩短至 8 米以内

故障代码参考

  • P0100/P0101:空气流量计线路或传感器故障,需检查线路连接或更换传感器。

  • P03 系列:点火系统故障,排查火花塞、点火线圈等部件。

  • P04 系列:排气系统异常,检查排气管路与催化器。

  • P05 系列:曲轴位置传感器故障,需专业维修人员检测更换。

九、安全注意事项

  1. 操作人员必须穿戴绝缘鞋、防护面罩、手套等防护装备,实行监护制度。

  2. 作业场地保持通风良好,避免柴油发动机排放的一氧化碳积聚导致中毒。

  3. 禁止在易燃、易爆物品附近作业,设备周围无杂物阻碍散热与操作。

  4. 焊接时严禁触摸焊钳、焊件及电缆接头,防止高温烫伤与触电。

  5. 设备运行中若出现异常声响、冒烟、剧烈振动等情况,立即停机检查,排除故障后方可重新使用。

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